সিলিকন তেলের ফেনা প্রক্রিয়ায় তিনটি কাজ রয়েছে

17 . Nov . 2023

1. ইমালসিফিকেশন

পলিথার, আইসোসায়ানেট, জল, ফিজিক্যাল ফোমিং এজেন্ট, অনুঘটক, রঙ এবং অন্যান্য উপাদান তাদের বিভিন্ন ভৌত বৈশিষ্ট্যের কারণে একে অপরের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ নয়। কার্যকর সিলিকন তেল সঠিক পরিমাণ যোগ করুন, আপনি তাদের একসঙ্গে মিশ্রিত করতে দিতে পারেন, ঘনিষ্ঠ যোগাযোগ. এটা যেন দুইজন লোক লড়াই করার চেষ্টা করছে, তারা যখন একে অপরকে স্পর্শ করতে পারে তখনই লড়াই শুরু হতে পারে।

2. স্থিতিশীল বুদ্বুদ প্রভাব

অনুঘটকের ক্রিয়ায়, জল এবং আইসোসায়ানেটের বিক্রিয়ায় উত্পাদিত কার্বন ডাই অক্সাইড গ্যাস একত্রিত হয়ে বুদবুদ তৈরি করে এবং প্রতিক্রিয়া সিস্টেমের মাধ্যাকর্ষণ ক্রিয়ায় পালিয়ে যায়। যখন ফিজিক্যাল ফোমিং এজেন্ট যোগ করা হয়, তখন ফিজিক্যাল ফোমিং এজেন্টও উদ্বায়ী হয়ে যায় এবং পালানোর জন্য প্রতিক্রিয়া তাপের ক্রিয়ায় বুদবুদে একত্রিত হয়। যদি এই সময়ে বুদবুদগুলি একটি নির্দিষ্ট স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে না পারে, তবে এটি পাশাপাশি উপস্থিত হতে বাধ্য এবং বুদবুদগুলি ফেটে যেতে বাধ্য। একবার সম্মিলিত বুদবুদ এবং ভাঙা বুদবুদগুলি পুরো সিস্টেমের স্থিতিশীলতাকে সমর্থন করার জন্য যথেষ্ট বড় হয়ে গেলে, বুদবুদগুলির পতন ঘটবে এবং ফেনা অবশ্যই ব্যর্থ হবে।

3. সমজাতীয় প্রভাব

ফোমিং প্রক্রিয়ায় সংগৃহীত বুদবুদগুলির বিভিন্ন আকার রয়েছে। ফোমিং প্রতিক্রিয়ার শেষে এবং জেল বিক্রিয়ার শেষে, সিলিকন তেলের উপস্থিতি বিভিন্ন আকারের বুদবুদগুলিকে যতটা সম্ভব স্বাভাবিক করে তুলবে, অর্থাৎ, বড় বুদবুদটি ছোট হয়ে যায় এবং ছোট বুদবুদটি বড় হয়।

জেল প্রতিক্রিয়া শেষ হলে, বুদবুদ ভেঙে যায় এবং খোলা গর্তের একটি নেটওয়ার্ক গঠন তৈরি হয়।

আণবিক গঠন এবং সিলিকন তেলের পরিমাণ এবং টিনের পরিমাণ বুদবুদ ফেটে যাওয়ার উপর সুস্পষ্ট প্রভাব ফেলে। যদি সিলিকন তেলের ক্রিয়াকলাপ বেশি হয় এবং পরিমাণটি বড় হয় তবে বুদবুদ প্রাচীরটি পুরু হবে এবং পৃষ্ঠের টান বড় হবে। জেলের শেষে, বুদ্বুদ ওয়াইন সম্পূর্ণরূপে ভাঙ্গা কঠিন, এবং গর্ত প্রাচীরের তরল অবিলম্বে স্পঞ্জ মেরিডিয়ানে প্রবাহিত করা কঠিন, একটি অবশিষ্ট ফিল্ম গঠন করে।

যখন টিনের পরিমাণ বড় হয়, জেলের গতি দ্রুত হয়, ফোমের দেয়ালে তরল সান্দ্রতা দ্রুত বৃদ্ধি পায় এবং বুদবুদের গর্তটি ফেটে যাওয়া সহজ নয়। এমনকি যদি এটি ফেটে যায়, ফেনা দেয়ালের তরল সম্পূর্ণরূপে মেরিডিয়ানে স্থানান্তর করা যাবে না এবং কিছু ফিল্ম থেকে যাবে।

এই ছায়াছবি স্পঞ্জ পরিপক্কতা প্রক্রিয়ার মধ্যে হ্রাস করা হবে, কিন্তু এটি সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করা কঠিন, যাতে স্পঞ্জ পরিপক্কতা সম্পূর্ণভাবে কাটা পরে, আপনি কাটিয়া পৃষ্ঠের উপর প্রতিফলিত ফিল্ম বিতরণ দেখতে পাবেন। এই ছায়াছবি রঙিন তুলো উপর বিশেষভাবে সুস্পষ্ট, যা পণ্যের গুণমান, বিশেষ করে কালো শিল্প তুলো উপর একটি মহান প্রভাব আছে. গ্রাহকরা হাইলাইট সম্পর্কে খুব পিক.

iii. সমাধান

এটি বিভিন্ন উপায়ে নির্মূল করা যেতে পারে।

1, সিলিকন তেলের তুলনামূলকভাবে কম কার্যকলাপ এবং উপযুক্ত পরিমাণ চয়ন করুন, যাতে দেরী ফোমিং ফোমের ফোম প্রাচীর পাতলা হয়, ভাঙা সহজ।

2. T-9 এর অংশ প্রতিস্থাপনের জন্য অ্যাসিড-সিলযুক্ত বিলম্বিত অ্যামাইন ব্যবহার করুন, ফোমিং প্রক্রিয়ায় জেলটি T-9 কে দিন এবং দেরীকৃত অ্যামাইনটি পাকা-পরবর্তী সম্পূর্ণ করার জন্য দিন। এইভাবে, বুদ্বুদ প্রাচীর ভাঙ্গার আগে সান্দ্রতা ব্যাপকভাবে হ্রাস করা যেতে পারে, এবং বুদবুদ প্রাচীর ভাঙ্গার পরে তরল স্পঞ্জ মেরিডিয়ানে প্রবাহকে সর্বাধিক করতে পারে। ফিল্ম অবশিষ্টাংশ হ্রাস.

3. ফিল্ম উজ্জ্বলকারী এজেন্ট অপসারণ করতে স্পঞ্জ যোগ করুন এবং রাসায়নিক পদ্ধতিতে অবশিষ্ট ফিল্ম অপসারণ করুন।

ইন্টারফেস প্রযুক্তির নীতির উপর ভিত্তি করে, অর্গানোসিলিকন সার্ফ্যাক্টেন্টের ব্যবহার কিছু উপাদানের পৃষ্ঠের উত্তেজনা কমাতে পারে, প্রতিক্রিয়াশীল অর্গানোসিলিকন উপাদানের নির্বাচন, উন্নত ফ্যাটি অ্যালকোহল দ্বারা পরিপূরক, যুক্তিসঙ্গত উত্পাদন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, সফলভাবে স্পঞ্জ ফিল্ম অপসারণ এবং লাইটেনিং এজেন্ট ডব্লিউএম তৈরি করে। -655, পণ্য কালো স্পঞ্জ উত্পাদন প্রয়োগ করা হয়েছে, সন্তোষজনক ফিল্ম অপসারণ প্রভাব অর্জন. এই শর্তে যে কালো পেস্টের পরিমাণ একই, অবশিষ্ট ফিল্ম ফিল্ম এজেন্ট অপসারণ ছাড়া তার চেয়ে অনেক কম, এবং ফিল্ম এজেন্ট অপসারণ না করে কালোতা স্পষ্টতই বেশি।

পূর্ববর্তীNo previous article

পরবর্তীপলিথার স্পঞ্জের ফোমিং প্রযুক্তি